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SZ型水環式真空泵
SZ型水環式真空泵
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SZ型水環式真空泵產品概述:

SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統中形成一定的真空度,常用于真空蒸發、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。
 SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規格,SZ型水環式真空泵所形成的優越大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的優越大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的優越大壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動機功率,優越大壓力為2.1公斤/厘米2(型意義:如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵,1-的序號)。

SZ型水環式真空泵型號意義:

SZ型水環式真空泵工作原理:

  如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內,起動時向泵內注入一定高度的水,
   因此當葉片輪旋轉時,水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環③,水環上部內表面與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉,在前半轉的過程中,水環內表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉的過程中,水環的內表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
    如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間容積改變一次,每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次,SZ型水環式真空泵就連續不斷地抽吸氣體。
    由于在工作中,水會發熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此SZ型水環式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
    當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣時候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果循環時間長了便會發熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

1

葉輪

a

底腳

2

泵體

b

真空度調節閥門

3

水環

C

進氣管

4

進氣管

d

吸氣孔

5

吸氣孔

e

橡皮閥

6

排氣孔

f

排氣管

7

排氣管

g

排氣孔

u

進水孔

  由于在工作中,水會發熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充SZ型水環式真空泵內消耗的水。
   當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣的時候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果水循環時間長了便會發熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
    當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進入分離器時便自動分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經過自動的開關放出。(壓縮氣體時容易發熱,水由SZ型水環式真空泵處出來后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水,同時起冷卻作用。

SZ型水環式真空泵結構說明:

  SZ型水環式真空泵的結構如圖所示:
   SZ型水環式真空泵由泵體(1)及兩個側蓋(2)(3)所組成(圖3及圖4)側蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩管子即進氣管(c)和排氣管(f),這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環式真空泵成为人视频免费视频免费观看體中,葉輪(6)用鍵(5)固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙,用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙,用軸套(17)推動葉輪,從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

1

泵體

7

軸承瓦架

13

電機聯軸器

2

后蓋

8

滾珠軸承

14

軸承蓋

3

前蓋

9

園螺母

15

4

泵軸

10


16

定位圈

5

平鍵

11


17

軸套

6

葉輪

12

泵聯軸器

18

填料壓蓋

  SZ型水環式真空泵填料函配備在示兩側蓋(2)(3)內,在填料后面,有一個水室,水由管子(11)進入此室,一部分水通過填料冷卻填料函,另一部分進入泵體,在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
   滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
    在側蓋側壁上(圖2)排氣孔(g)下面有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關閉,這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在排氣口以前就將氣體自動放出,因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
    SZ-1及SZ-2的結構圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結構(圖4)不同之處是:進、排氣管分別在兩個側蓋上,一根管與進氣口相通,一根管與排氣口相通,泵內無橡皮閥。
成为人视频免费视频免费观看     進氣管(10)與氣水分離器聯在一起供給泵所需要的循環水,為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封,必須由水封管(11)不斷地供給干凈的冷水。在聯軸器端為了不使軸承內油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

1

泵體

8

滾珠軸承

15

2

后蓋

9

園螺母

16


3

前蓋

10

進水管

17

軸套螺母

4

泵軸

11

水封管

18

軸套

5

平鍵

12

泵聯軸器

19

填料涵

6

葉輪

13

電機聯軸器

20

毛氈圈

7

軸承瓦架

14

軸承蓋

21

填料函壓蓋

SZ型水環式真空泵性能參數:


型號

真空泵優越大吸氣量m3/min

壓縮機優越大排氣量m3/min

電機功率KW

轉速r/min

水耗量L/min

優越大真空度

優越大壓力MPa

泵重㎏

當真空度為

當壓力為(㎏/2

真空泵

壓縮機

0

40

80

0

0.5

1

SZ-1

1.5

0.64

0.12

1.5

1.0

-

4

5.5

1440

10

84

1

140

SZ-2

3.4

1.65

0.25

3.4

2.6

1.5

7.5

11

1450
 1460

30

87

1.4

150

SZ-3

11.5

6.8

1.5

11.5

9.2

7.5

22

37

970

70

92

2.1

463

SZ-4

27

17.6

3

27

26

16

70

80

733
 735

100

93

2.1

975


SZ型水環式真空泵啟動與停車:

  一、起動:
   經過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒有卡住或損傷現象。
     1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
     2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
     3、向填料函和氣水分離器內注水。
     4、當氣水分離器往外溢水時,開動電動機。
     5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
     6、打開排氣管上的閘閥(9)。
     7、打開排氣管上的閘閥(2)。  
     8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉,使功耗優越小。
     9、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用優越小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。
     10、調整向填料函的送水量,以便用優越小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在    極限真空度下工作時,由于泵內產生物理作用而產生爆料聲,表示泵發生了毛病,此時泵應停車。
     二、停車按以下順序:
     1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
     2、關閉排氣管上閘閥。
     3、關閉電動機。      
     4、停止向填料、氣水分離器內注水。
     5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關閉向泵注水管路。
     6、上緊球形閥。
     7、如泵停車時,必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

SZ型水環式真空泵維修:

1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得不多,應用油浸的石棉繩作填料。
 2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
 3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,優越高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。   
成为人视频免费视频免费观看  每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

SZ型水環式真空泵拆卸與裝配:

1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水    孔放出,并應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
     在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
     泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
     (1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
     (2)松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺(9)擰下。
     (3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
     (4)由左側蓋的一邊將軸承架(7)松開,同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
     (5)使側蓋上的進氣管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然后使側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
     (6)使泵體與另一側蓋離開,并由軸上取下。
     泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步拆卸應按下列順序繼續進行。
     (7)切除電動機與電機的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。
     (8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。
     (9)從軸上取下聯軸器的鍵(15)
     (10取下軸承蓋。
     (11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)松開滾動軸承。
     (12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
     (13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
     (14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
     (15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(8)·
     (1 6)從軸上取下葉輪。
     2、裝配
     裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
     所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
     清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
     舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
     裝配時優越主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。


 



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