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旋片式真空泵有哪些主要零部件組成
來源:http://www.nayaking.com2017/3/4 21:24:45

旋片式真空泵有哪些主要零部件組成

旋片式真空泵的主要零部件:

旋片式真空泵有哪些主要零部件組成

  1.轉子

  轉子以一定的偏心距裝在體內并與體內表面的固定面靠近,在轉子槽內裝有兩個(或兩個以上)旋片,當轉子旋轉時旋片能沿其徑向槽往復滑動且與泵體內壁始終接觸,此時旋片隨轉子一起旋轉,可將泵腔分成幾個可變容積。轉子是旋片泵的核心部件,轉子結構有三種形式:整體式、壓套式和轉子盤式。其中,整體式結構加工件和裝配量少,但旋片槽加工較困難,難以達到高精度,較適于大泵;壓套式結構,兩半轉子中間用襯塊保證旋片槽寬度,加工精度要求高,裝配復雜;轉子盤式結構,兩半轉子盤用螺釘和錐銷緊固后,兩轉子體之間形成旋片槽,這種結構零件多,加工裝配量大,有較高的加工精度。

  2.旋片

成为人视频免费视频免费观看  旋片與泵體之間構成了泵的工作容積,旋片是鑲嵌在轉子的徑向槽里,可以自由滑動,當電機帶動轉子轉動時,旋片在離心力和旋片底部彈簧力的雙重作用下向外伸出,其頂部緊貼在泵體內表面上。因此,旋片要有一定的強度和耐磨性。旋片材料一般采用鑄鐵、石墨、高分子復合材料等,直聯泵多采用高分子復合材料做旋片。

  3.泵體

  旋片式真空泵的泵體既是整個泵的外殼,實現泵內和泵外空間的分離,又在轉子四周形成一個截面積逐步擴大或縮小的對稱通道,形成一圓柱形空腔,圓柱形空腔的一側安裝有進氣管道,圓柱形空腔上沿泵頂縱軸線位置設有排氣口,排氣口上安裝有排氣閥門,它的吸入口與真空容器或真空設備連接,在運轉時容器內的氣體將大量吸人與排出。通常由灰口鑄鐵HT250或球墨鑄鐵鑄造制成,也有采用鑄鋼材料焊接制成,還有采用有機合成材料制成的,泵體是采用銑削成型后,再通過數控磨削進行加工。由于轉子與旋片、旋片與泵腔之間滑動接觸,磨損較大,消耗功率也較大,為防止長時間摩擦產生大量的熱量造成泵體變形,旋片泵采用了自然冷卻和水冷卻兩種冷卻方式。

  泵體是旋片式真空泵成为人视频免费视频免费观看的主體,其結構有三種形式,即整體式、中壁壓入式和組合式。其中,整體式結構要求加工精度高,高低真空級兩腔同心度不易保證;中壁壓入式結構高低真空腔為一整體,中壁有壓力機壓入或經冷卻后裝入兩種方式,其結構簡單、加工和裝配量小,但中壁尺寸公差要求嚴格;組合式結構各零件易于加工,廢品率低、互換性好,適于大批量生產,但加工面多,要求精度高。為保證泵腔內以及泵軸頭密封處的潤滑,泵體上開有專用的油路。

  4.排氣閥

  排氣閥是旋片泵主要易損件之一,將影響泵的抽氣性能并產生噪聲。排氣閥有兩種形式:一種是用橡膠墊做閥片;另一種是用布質酚醛層壓板或彈簧鋼片做閥片。排氣閥必須浸在泵油中。在排氣過程中,壓縮氣體推開排氣閥片,穿過泵油后排出,泵油起到密封作用。在雙級泵中,當高真空級腔與低真空級腔不等時,需要在兩級之間設置輔助排氣閥。輔助排氣閥的作用是在入口壓力較高、經高真空級腔壓縮的氣體已經達到排氣壓力時,輔助排氣閥打開,部分氣體由輔助排氣閥排出,部分氣體被低真空級腔抽走。隨著泵入口壓力的降低,輔助排氣閥排氣量逐漸減小,直至優越后關閉。

  氣鎮閥是旋片泵為抽除可凝性氣體而設置的。通常,泵抽除的氣體為永久性氣體和可凝性氣體的混合物。在壓縮和排氣的過程中,當可凝性氣體的分壓超過泵溫對應的該氣體飽和蒸氣壓時,可凝性氣體會凝結并混于泵油中,隨泵油循環,并在返回高真空側時重新蒸發成蒸氣。這會影響泵的抽氣性能,加重泵油的污染程度。氣鎮法或稱摻氣法可以有效地防止可凝性氣體的凝結,即在壓縮過程中將經過控制的永久性氣體(通常為室溫干燥空氣)由氣鎮孔摻入被壓縮氣體中,使可凝性氣體分壓未達到泵溫對應的飽和蒸汽壓力之前,壓縮氣體的壓力已經達到排氣壓力,排氣閥打開,可凝性氣體同永久氣體一同被排出。油封式機械真空泵普遍裝有氣鎮裝置,因此也叫氣鎮泵。氣鎮閥(摻氣閥)由節流閥和逆止閥兩部分組成。節流閥控制摻人氣體量,逆止閥防止泵腔內氣體壓力高于摻氣壓力時出現返流。氣鎮孔位置的設置一般有兩種:一種是在泵排氣口附近,當壓縮腔與排氣口相通時,開始摻氣;另一種是設置于端蓋上,當吸氣終了以后,轉子再轉過一個角度(100~150)時,露出氣鎮孔,開始摻氣。在摻氣過程中,泵的極限壓力會上升,抽氣速率會下降。在低壓時,適當打開氣鎮閥,摻入少量氣體,可以減少泵油沖擊排氣閥引起的噪聲。高速直聯泵在高的泵溫(90℃~100℃)下運行,有利于可凝性氣體的抽出。為了防止泵噴油、返油,改善泵的潤滑條件,擴大泵的使用范圍,旋片泵還配有多種附件,如油霧捕集器、分子過濾器、塵粒過濾器、化學過濾器、油過濾器等。隨著技術進步和工藝要求的提高,旋片泵的結構更趨完善,性能不斷提高。


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