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采用單端面機械密封可使給水泵電機軸承座防滲漏

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目前,國內火力發電廠給水泵電機成为人视频免费视频免费观看軸承箱漏油問題普遍存在。分析原因,大致可分為2種:電機油擋密封不良或油擋經長期運行損壞;原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良,存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷,經長期運行后發生滲漏。

(1)存在的問題
某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱,在經過長期運行后出現油滲漏現象,透平油流失較為嚴重,補油頻繁,給水泵出力受影響,環境也受到一定程度的污染。

(2)原因分析
該發電廠8#、9#機組是2臺老機組,分別于1985年、1990年投產,管道離心泵成为人视频免费视频免费观看水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝,難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺陷。在過去由于運行時間短,這些缺點不能很快地暴露出來,在經過10年甚至20年的運行后,給水泵電機軸承座出現油滲漏現象。

(3)改進方案
查閱大量相關資料,在充分調研的基礎上,結合現場實際情況,制訂此方案。采用國內回天膠業生產的HT系列產品,進行滲漏涂層處理,因鑄造缺陷發生的滲漏,一般很難確認滲漏位置,故整個內表面做防滲漏涂層,徹底消除滲漏。操作流程如下:首先將軸承座內表面清理干凈后清洗晾干,然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔,待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后,再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理。

具體操作方法如下。
①先用高效清洗劑HT755清洗表面浮油,用清除劑HT790清除表面油漆。
②用乙炔火焰將死角、裂縫中的油污驅出除掉。
成为人视频免费视频免费观看 ③用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體,清洗晾干。

等;上軸承(深溝球軸承)基本不壞;下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣、沙粒和水等。
分析認為:上軸承壽命長于下軸承,下軸承碎裂導致電泵不能作業;下軸承和軸承腔內充滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因;下軸承和軸承腔內充滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機腔,電機腔內的煤渣、沙粒等又來源于工況水,原因是骨架油封。

5、10、14等磨損失效。

(4)問題的解決
針對以上分析,2002年10月改進加工了一臺QS20-75/5-7.5潛水深井泵,改進的地方如下:骨架油封5改裝單端面機械密封,目的是防止電機腔內的水等雜物進入軸承,加速軸承磨損失效;軸承腔7內注滿機油,目的是潤滑軸承,潤滑和冷卻機械密封,改善下軸承的工作運行環境。改進后的樣機于2002年10月15日投入一家煤礦試驗使用,累計運行75天出現首次故障——上軸承碎裂,煤礦更換軸承后繼續使用了30天后又出現故障,于是把樣機拉回廠。首次壽命是原來的2.5倍,獲初步成功。經檢查解剖后發現:電機良好;上軸愿碎裂且在軸承和軸承腔內充滿煤渣、沙粒等;骨架油封2嚴重磨損,煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進入上軸承的;下軸承累計使用了105天(是改進前的3~4倍)完好無損,軸承腔內無煤渣、沙粒,單機油中有少量水。

這樣一來,問題又轉化為解決上軸承的壽命如何延長到與下軸承一致了。由于下軸承問題已經解決,對上軸承的壽命問題的解決采用類似方案;骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機械密封,以防止煤渣、沙粒等進入上軸承,改善了上軸承的工作運行環境,從而提高其壽命。

(5)小結
從2003年2月起,將改進后的QS泵70余臺投放市場,使用場合有用于深井提水的,也有用于礦山排水的(此類占主要),使用時間最長的達5個月,至今只有一臺出現故障,但不是軸承問題。按照此方法確實可以徹底解決QS型潛水電泵下軸承壽命問題。

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