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循環油泵供油量不足密封油粘度下降的原因解析

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壓縮機采用浮環密封,為了防止循環氫中的H2S和烴類污染密封油,在密封油與循環氫之間充以密封干氣,使兩者隔離開。密封干氣為新氫,來自重整裝置。密封油(牌號L -TSA46透平油)由密封油站供給。密封油泵螺桿泵(開一備一),流量為771/min,出口壓力10. 5MPa。密封油經過壓縮機后分兩路,一路是未與干氣接觸,降壓后回到密封油箱;另一路是與干氣混合后并共同經油氣分離器和脫氣槽回到密封油箱。脫氣槽為蒸汽盤管加熱,并用N2攪動脫除回油中的氣體。密封油系統設置有高位油罐,其液位設有報警及聯鎖儀表。液位下降時,先報警,再下降則聯鎖啟動備用泵,若還繼續下降,則停主機。

1.事故經過

循環氫壓縮機密封油高位罐液位下降報普,液位聯鎖動作,備用泵啟動,雙泵運行。排查時,置換了三桶密封油箱中的油后,停下備用泵單泵運行,出口壓力正常(7.8MPa),高位密封油液位能夠達到正常值。

 

2.密封油粘度下降的原因

成为人视频免费视频免费观看密封油粘度與溫度、壓力、水分、組分有關。現場密封油取樣分析無水分,可以排除帶水分的影響。泵入口溫度和入口壓力與正常運行時相比無變化,可以排除溫度和壓力引起粘度下從組分來看,雖然不太可能改變密封油的基礎組分,但密封油回流中的一路是與密封干氣相混合的。

3.原因分析
成为人视频免费视频免费观看 引起高位密封油罐液位下降的原因很多:一類是內、外泄漏量大,二是泵的打量不足。例如系統管路有泄漏;儀表及調節閥異常;閥門開度失常、閥芯脫落,管路及過濾器堵塞;泵出口安全閥有內漏;壓縮機油封損壞;壓縮機浮環泄漏大;螺桿與泵套磨損,泵內密封不好,電機丟轉;密封油粘度下降,使熱油泵打量下降等。

經排查分析,原因集中在螺桿泵本體、壓縮機浮環和密封油粘度上。按上述,在置換了三桶油后,恢復正常,說明泵本體及壓縮機浮環沒有問題。因此,密封油粘度下降,是引起泵輸油量不足的原因。現場取樣分析,粘度為24. 2mm2 /s (40℃ ),閃點67℃,無水分;與新油(L-TSA46)粘度48.72 mm2/s(40℃),閃點226℃比較都相差很大。

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