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高溫熔體泵簡介

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一、產品簡介

1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)

2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)

3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據要求采用其他機械密封形式。

4. 驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體,電機采用變頻調速,可以隨意調至所需流 量,也可按要求采用直流調速和伺服驅動的形式。

成为人视频免费视频免费观看5. 熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。

 

二、產品優點

成为人视频免费视频免费观看將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時,就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:

1. 穩定輸出壓力—–能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

2. 提高產品質量—–將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。

成为人视频免费视频免费观看3. 提高擠出產量—–降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調節擠出機背壓,減少熔體在螺筒內駐留時間,穩定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產量和質量。

4. 降低單位能耗—–有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

成为人视频免费视频免费观看延長整積壽命—–使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

熔體泵安裝和使用

1、熔體泵運輸、存放時應輕拿輕放。到貨后如三個月內不安裝,應重新清洗軸封。起吊ZB-100CC以上系列的熔體泵時,應使用吊環螺釘。

2.安裝前用測具檢查、調整泵座與電機傳動軸的同心度應確保熔體泵軸在工作時按訂貨時標明的方向旋轉,否則會引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整,并有足夠的強度和剛性。在螺栓均勻緊固的情況下,應保證輸入軸能無卡滯地均勻回轉。萬向聯軸器的安裝誤差應不超過其允許的偏差值,以免引起附加力,縮短軸的壽命。安裝中旋緊螺釘時用力要均勻。

成为人视频免费视频免费观看3.熔體泵在交貨前均經過嚴格的試運轉檢驗,各項指標符號要求,交貨后可以直接投入使用。無論那種規格的熔體泵啟動使用加載負荷時應低速(5rpm左右)運轉一段時間,待各軸承處充分潤滑后可加載運轉,緩慢的提升工作壓力,當整體運行狀況較為穩定后,則可逐步將泵及整個系統調整至正常的工藝速度與壓力。

成为人视频免费视频免费观看4.熔體泵在加載前,應先均勻預熱,溫升不得超過120度每小時。在泵沒有達到工作溫度前不要啟動泵,冷啟動是最容易引起泵損壞的時候。

5.對于采用填料密封形式的熔體泵,應及時調整密封壓蓋的位置,保證最佳的密封狀態。對于采用螺旋密封的泵,如果需要使用冷卻水輔助密封,應在螺旋密封組件上安裝1/8或1/4NPT接頭,然后通上水源。對于小排量的泵不要讓冷卻水影響到泵體的加熱。

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